Il mulino a sfere planetario PM 200 è un potente modello da banco con 2 stazioni di macinazione per giare di macinazione con un volume nominale da 12 ml a 125 ml.
Le forze centrifughe estremamente elevate dei mulini a sfere planetari determinano un'energia di polverizzazione molto elevata e quindi tempi di macinazione brevi.
Il mulino planetario a sfere PM 200 può essere utilizzato praticamente in tutti i settori industriali in cui il processo di controllo qualità pone i massimi requisiti di purezza, velocità, finezza e riproducibilità.
Il mulino è ideale per le attività di ricerca come la meccanochimica (meccano-sintesi, leghe meccaniche e meccanocatalisi) o la macinazione colloidale ultrafine su scala nanometrica, ma anche per le attività di routine come la miscelazione e l'omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi.
Il funzionamento dei mulini a sfere planetari è particolarmente sicuro. Sono dotati di un robusto cursore di sicurezza che assicura che il mulino si avvii solo dopo che la giara di macinazione sia stata fissata saldamente con un dispositivo di bloccaggio. Il dispositivo di bloccaggio auto-azionato assicura che la giara di macinazione sia posizionata correttamente e in modo sicuro. Questo sistema meccanico solido e collaudato è meno soggetto ai guasti rispetto alle soluzioni elettroniche - l'utente ha pieno accesso al campione in qualsiasi momento. Ad esempio, quando il sistema elettronico si guasta, non è possibile sbloccare le giare.
La macinazione ad umido viene utilizzata per ottenere particelle di dimensioni inferiori a 5 µm, poiché le particelle piccole tendono a caricarsi sulla superficie e ad agglomerarsi, rendendo difficile un'ulteriore macinazione a secco. Aggiungendo un liquido o un disperdente, le particelle possono essere tenute separate.
Per produrre particelle molto fini di 100 nm o minori (macinazione su scala nanometrica) mediante macinazione ad umido, è necessario l'attrito piuttosto che l'impatto. Ciò si ottiene utilizzando un gran numero di piccole sfere di macinazione che hanno un'ampia superficie e molti punti di attrito. Il livello ideale di riempimento della giara di macinazione dovrebbe essere costituito per il 60% da piccole sfere di macinazione.
Per maggiori dettagli sul riempimento delle giare, la macinazione ad umido e il recupero dei campioni, fare clic qui.
Il video mostra la macinazione ad umido nel Mulino Planetario PM 100.
Il grafico mostra il risultato della macinazione del titanato di bario a 500 giri al minuto nel mulino planetario PM 200. Dopo 5 ore di polverizzazione in miscela di eptano e acido oleico con sfere di macinazione da 0,5 mm, il valore D90 del campione originale si è ridotto da 15 µm a 95 nm.
Per ottenere risultati di macinazione ottimali, la dimensione della giara deve essere adattata alla quantità di campione da lavorare. Le sfere di macinazione sono idealmente 3 volte più grandi del campione più voluminoso. Seguendo questa regola empirica, il numero di sfere di macinazione per ogni dimensione delle sfere e del volume della giara è indicato nella tabella seguente. Per polverizzare, ad esempio, 50 ml di un campione composto da particelle di 3 mm, si consiglia l'utilizzo di una giara da 125 ml e sfere di macinazione di dimensioni pari o superiori a 10 mm. Secondo la tabella, sono necessarie 30 sfere di macinazione.
Giara di macinazione volume nominale |
Quantità del campione | Dimensione massima della pezzatura in entrata | Riempimento consigliato di sfere (pezzi) | ||||||
Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
12 ml | fino a ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
25 ml | fino a ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 |
La tabella mostra i riempimenti raccomandati (in pezzi) di sfere di macinazione di diverse dimensioni in relazione al volume della giara di macinazione, alla quantità di campione e alla dimensione massima della pezzatura in entrata.
I mulini a sfere planetari RETSCH sono perfettamente adatti per la riduzione granulometrica di innumerevoli materiali, ad esempio, leghe, bentonite, ossa, fibre di carbonio, catalizzatori, cellulosa, clinker di cemento, ceramica, carbone, prodotti chimici, minerali argillosi, carbone, coke, compost, cemento, rottami elettronici, fibre, vetro, gesso, capelli, idrossiapatite, minerale di ferro, caolino, calcare, ossidi metallici, minerali, vernici e lacche, carta, pigmenti, materiali vegetali, polimeri, quarzo, semi, pietre semipreziose, fanghi di depurazione, scorie, terreni, tessuti, tabacco, campioni di rifiuti, legno, e molti altri ancora!
Medio-duro: Biomasse
35 g di campione
Giare di macinazione in acciaio inossidabile da 125 ml
7 sfere di macinazione in acciaio inossidabile da 20 mm
15 min a 500 rpm
Friabile: tin sulfide
52 g di campione
Giare di macinazione in agata da 125 ml
50 sfere di macinazione in agata da 10 mm
60 min a 550 rpm
Intervalli di 10 minuti e inversione di direzione
Fibrosi: paglia
7 g di campione
Giare di macinazione in ossido di zirconio da 125 ml
50 sfere di macinazione in ossido di zirconio da 10 mm
40 min a 300 rpm
Intervalli di 10 minuti e inversione di direzione
Duro: rocce naturali
60 g di campione
Giare di macinazione in acciaio inossidabile da 125 ml
7 sfere di macinazione in acciaio inossidabile da 20 mm
10 min a 420 rpm
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Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
Applicazioni | polverizzazione, miscelazione, omogeneizzazione, macinazione colloidale, lega meccanica, meccano-sintesi, nano macinazione |
Campo di applicazione | Agricoltura, ambientale / riciclo, biologia, chimica, engineering / elettronica, geologia / metallurgia, materiali da costruzione, medicina / farmaceutica, vetro / ceramica |
Materiale in ingresso | morbido, duro, fragile, fibroso - asciutto o bagnato |
Principio di macinazione | impatto, frizione |
Pezzatura materiale in ingresso | < 4 mm |
Finezza finale* | < 1 micron; in caso di macinazione colloidale < 0.1 micron |
Dimensione lotto/ Quantità in ingresso*: | max. 2 x 50 ml |
Numero stazioni di macinazione | 2 |
Rapporto velocità | 1 : -2 |
Velocità ruota rotante | 100 - 650 min-1 |
Diametro effettivo della ruota rotante | 157 mm |
G-force | 37.1 g |
Tipologie giare di macinazione | EasyFit, coperture di areazione opzionali, dispositivi di chiusura di sicurezza |
Materiale degli accessori di macinazione | acciaio temprato, acciaio inox, carburo di tungsteno, agata, ossido di allumina sinterizzato, nitruro di silicio, ossido di zirconio |
Dimensione delle giare di macinazione | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
Giare di macinazione impilabili | 12 ml / 25 ml |
Regolazione del tempo di macinazione | digitale, da 00:00:01 a 99:59:59 |
Intervalli di rotazione | si, con direzione reversibile |
Tempo di intervallo | 00:00:01 a 99:59:59 |
Tempo di pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
Programmi memorizzabili | 10 |
MIsurazione dell'energia in ingresso | si |
Interfaccia | RS 232 / RS 485 |
Guida | motore trifase asincrono con convertitore di frequenza |
Unità di potenza | 750 W |
Dati alimentazione elettrica | diverse tensioni elettriche |
Potenza connessione | Monofase |
Codice di protezione | IP 30 |
Consumo energetico | ~ 1250 W (VA) |
L x A x P aperto | 640 x 480 (780) x 420 mm |
Peso netto | ~ 76 kg |
Standard | CE |
Brevetto | SafetySlider (DE 202008008473) |
Le giare di macinazione sono disposte in modo eccentrico sulla ruota solare del mulino planetario. La direzione di movimento della ruota è opposta a quella delle giare di macinazione nel rapporto 1:-2. Le sfere di macinazione collocate nelle giare di macinazione sono soggette a movimenti di rotazione sovrapposti, le cosiddette forze di Coriolis. La differenza di velocità tra le sfere e le giare di macinazione produce un'interazione tra forze d'attrito e d'impatto, che sprigiona elevate energie dinamiche. L'interazione tra queste forze produce l'elevato ed efficace grado di riduzione granulometrica del mulino a sfere planetario.
Soggetto a modifiche tecniche ed errori