Il mulino a sfere planetario PM 100 è un potente modello da banco con una singola stazione di macinazione e un contrappeso facile da usare che compensa masse fino a 8 kg. Consente di macinare fino a 220 ml di campione per lotto.
Le forze centrifughe estremamente elevate dei mulini a sfere planetari determinano un'energia di polverizzazione molto elevata e quindi tempi di macinazione brevi.
PM 100 può essere utilizzato praticamente in tutti i settori industriali in cui il processo di controllo qualità pone i massimi requisiti di purezza, velocità, finezza e riproducibilità.
Il mulino è ideale per attività di ricerca come la meccanochimica (screening dei co-cristalli, meccano-sintesi, leghe meccaniche e meccano-catalisi) o la macinazione colloidale ultrafine su scala nanometrica, ma anche per attività di routine come la miscelazione e l'omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi.
"This is a very high-performing instrument used for the preparation of nanomaterials including new crystalline phases of perovskite materials. We have used it extensively for making semiconductor and perovskite nanoparticles, quantum dots, etc. It is a very rugged and user-friendly instrument and we have been using it over a decade without much trouble. Its a highly recommended instrument for material research. "
Pravat Giri
Indian Institute of Technology Guwahati
"Utilizzo il mulino a sfere PM100 di Retsch per la preparazione di campioni per applicazioni di stoccaggio dell'idrogeno. Questa configurazione è molto utile per i materiali richiesti."
Chhagan Lal
University of Rajasthan
"È stato davvero semplice e sicuro da usare, facile da pulire e mi ha aiutato con la mia tesi di laurea. Consiglio vivamente questo prodotto. "
Jenifer Sauzameda
Dermabon
"Si tratta di un mulino a sfere planetario molto efficace. In qualità di accademico e ricercatore di laboratorio scelgo il prodotto migliore per condurre i miei esperimenti e il PM 100 ne è un buon esempio. "
Erkul Karacaoglu
Karamanoglu Mehmetbey University
"Assolutamente ottimo da usare e facile da maneggiare, di lunga durata rispetto ad altre marche. Altamente raccomandato per gli utenti abituali."
Md Shalauddin
University of Malaya
"È uno strumento versatile che riduce i tempi di macinazione di diversi livelli di grandezza."
Dragos Zaharescu
University of California, Davis
Una maneggevolezza particolarmente ergonomica che permette di ottenere le stesse finezze fino alla gamma nanometrica.
I mulini planetari con un'unica stazione di macinazione richiedono un contrappeso per il bilanciamento. Nel mulino a sfere PM 100 questo contrappeso può essere regolato su una guida inclinata per compensare le diverse altezze dei centri di gravità delle giare di macinazione di dimensioni diverse ed evitare così oscillazioni indesiderate della macchina.
Il funzionamento dei mulini a sfere planetari è particolarmente sicuro. Sono dotati di un robusto cursore di sicurezza che assicura che il mulino si avvii solo dopo che la giara di macinazione sia stata fissata saldamente con un dispositivo di bloccaggio. Il dispositivo di bloccaggio auto-azionato assicura che la giara di macinazione sia posizionata correttamente e in modo sicuro. Questo sistema meccanico solido e collaudato è meno soggetto ai guasti rispetto alle soluzioni elettroniche - l'utente ha pieno accesso al campione in qualsiasi momento. Ad esempio, quando il sistema elettronico si guasta, non è possibile sbloccare le giare.
La macinazione ad umido viene utilizzata per ottenere particelle di dimensioni inferiori a 5 µm, poiché le particelle piccole tendono a caricarsi sulla superficie e ad agglomerarsi, rendendo difficile un'ulteriore macinazione a secco. Aggiungendo un liquido o un disperdente, le particelle possono essere tenute separate.
Per produrre particelle molto fini di 100 nm o minori (macinazione su scala nanometrica) mediante macinazione ad umido, è necessario l'attrito piuttosto che l'impatto. Ciò si ottiene utilizzando un gran numero di piccole sfere di macinazione che hanno un'ampia superficie e molti punti di attrito. Il livello ideale di riempimento della giara di macinazione dovrebbe essere costituito per il 60% da piccole sfere di macinazione.
Per maggiori dettagli sul riempimento delle giare, la macinazione ad umido e il recupero dei campioni, fare clic qui.
Il grafico mostra il risultato della macinazione dell'allumina (Al2O3) a 650 giri/min. nel PM 100. Dopo 1 ora di riduzione granulometrica in umido con sfere di macinazione da 1 mm, il valore medio della distribuzione granulometrica è di 200 nm; dopo 4 ore è di 100 nm.
Macinazione di allumina in umido con sfere di macinazione da 1 mm (a sinistra) dopo 1 ora (blu) e dopo 4 ore (verde)
In un'altra prova, il materiale è stato prima polverizzato per 1 ora con sfere di macinazione da 1 mm e poi per 3 ore con sfere di macinazione da 0,1 mm. In questo caso, è stata raggiunta una dimensione media di 76 nm.
Macinazione dell'allumina con una sfera da 1 mm (1 ora) e poi con sfere da 0,1 mm (3 ore) in acqua.
I risultati di macinazione mostrano che i mulini a sfere planetari possono produrre particelle di dimensioni nanometriche. La scelta della giusta dimensione della sfera, il tipo di liquido e il rapporto liquido/solido (livello di viscosità) giocano un ruolo fondamentale in questo processo.
Le prestazioni e i risultati della preparazione dei campioni sono determinati anche dalla scelta della giara di macinazione e della sua carica di sfere. La gamma di giare EasyFit è stata appositamente progettata per condizioni di lavoro estreme, come prove a lungo termine, anche alla velocità massima di 800 giri/min, macinazioni a umido, carichi meccanici elevati e velocità massime, nonché per l'alligazione meccanica. Questa linea di giare di macinazione è adatta a tutti i mulini a sfere planetari RETSCH.
La nuova serie di giare per macinazione EasyFit presenta una struttura sul fondo delle giare da 50-500 ml chiamata Advanced Anti-Twist (AAT). Ciò garantisce che le giare siano fissate saldamente senza il rischio di torsione, anche ad alta velocità, e che l'usura venga drasticamente ridotta. Il bloccaggio sicuro delle giare è molto più semplice: per trovare la posizione di bloccaggio corretta, è necessaria una torsione massima di 60°.
La geometria delle giare EasyFit nei formati da 50 ml e 250 ml è stata ingrandita in diametro e ridotta in altezza rispetto ai precedenti modelli "comfort". Ciò offre due vantaggi: migliori risultati di macinazione e coperchi intercambiabili, poiché le dimensioni del diametro sono solo tre per l'intera gamma delle giare.
Categorie di diametro
Sia il coperchio di aerazione che il GrindControl possono ora essere dotati di inserti di materiali diversi. In questo modo, il coperchio può essere utilizzato, ad esempio, per una giara in acciaio e una in ossido di zirconio, semplicemente sostituendo l'inserto.
Grazie a uno speciale adattatore, lo screening dei co-cristalli può essere effettuato in un mulino a sfere planetario, utilizzando fiale monouso come le fiale in vetro GC da 1,5 ml. L'adattatore è dotato di 24 posizioni disposte in un anello esterno con 16 posizioni e un anello interno con 8 posizioni. L'anello esterno accetta fino a 16 fiale, consentendo di analizzare fino a 64 campioni contemporaneamente quando si usa il mulino a sfere planetario PM 400. Le 8 posizioni dell'anello interno sono adatte per eseguire prove con diversi input di energia, ad esempio per la ricerca sulla meccanosintesi.
Per ottenere risultati di macinazione ottimali, la dimensione della giara deve essere adattata alla quantità di campione da lavorare. Le sfere di macinazione sono idealmente 3 volte più grandi del campione più grande. Seguendo questa regola empirica, il numero di sfere di macinazione per ogni dimensione delle sfere e volume della giara è indicato nella tabella seguente. Per polverizzare, ad esempio, 200 ml di un campione composto da particelle di 7 mm, si consiglia di utilizzare una giara da 500 ml e sfere di macinazione di dimensioni pari o superiori a 20 mm. Secondo la tabella, sono necessarie 25 sfere di macinazione.
| Giara di macinazione volume nominale |
Quantità del campione | Dimensione massima della pezzatura in entrata | Riempimento consigliato di sfere (pezzi) | ||||||
| Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
| 12 ml | fino a ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
| 25 ml | fino a ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
| 50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
| 80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
| 125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
| 250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
| 500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 | |
La tabella mostra i riempimenti raccomandati (in pezzi) di sfere di macinazione di diverse dimensioni in relazione al volume della giara di macinazione, alla quantità di campione e alla dimensione massima della pezzatura in entrata.
I mulini a sfere planetari RETSCH sono perfettamente adatti per la riduzione granulometrica di innumerevoli materiali, ad esempio, leghe, bentonite, ossa, fibre di carbonio, catalizzatori, cellulosa, clinker di cemento, ceramica, carbone, prodotti chimici, minerali argillosi, carbone, coke, compost, cemento, rottami elettronici, fibre, vetro, gesso, capelli, idrossiapatite, minerale di ferro, caolino, calcare, ossidi metallici, minerali, vernici e lacche, carta, pigmenti, materiali vegetali, polimeri, quarzo, semi, pietre semipreziose, fanghi di depurazione, scorie, terreni, tessuti, tabacco, campioni di rifiuti, legno, e molti altri ancora!
40 g di campione
Giara di macinazione in acciaio inossidabile da 500 ml
8 sfere di macinazione in acciaio inossidabile da 30 mm
5 min a 380 rpm
315 g di campione
Giara di macinazione in carburo di tungsteno da 250 ml
15 sfere di macinazione in carburo di tungsteno da 20 mm
5 min a 500 rpm
45 ml di campione
Giara di macinazione in acciaio inossidabile da 125 ml
7 sfere di macinazione in acciaio inossidabile da 20 mm
2 min a 400 rpm
200 ml di campione
Giara di macinazione in ossido di zirconio da 250 ml
15 sfere di macinazione in ossido di zirconio da 20 mm
30 min a 480 rpm
20 g di campione
Giara di macinazione in ossido di zirconio da 125 ml
50 sfere di macinazione in ossido di zirconio da 10 mm
30 min a 380 rpm con inversione di direzione
170 ml di campione
Giara di macinazione in ossido di zirconio da 500 ml
8 sfere di macinazione in ossido di zirconio da 30 mm
3 min a 450 rpm
4 campioni
Giara di macinazione in ossido di zirconio da 50 ml
3 sfere di macinazione in ossido di zirconio da 20 mm
2 min a 420 rpm
50 g di campione + 70 g di olio
Giare di macinazione in ossido di zirconio da 50 ml
1100 g di sfere di macinazione in ossido di zirconio da 3 mm
2 h a 480 giri/min (funzionamento a intervalli con 10 min di macinazione / 10 min di pausa = tempo netto di macinazione 1 h)
Visiti il nostro database applicativo per trovare la miglior soluzione per la preparazione del suo campione
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Applicazioni | polverizzazione, miscelazione, omogeneizzazione, macinazione colloidale, lega meccanica, meccano-sintesi, nano macinazione, screening dei co-cristalli |
| Campo di applicazione | Agricoltura, ambientale / riciclo, biologia, chimica, engineering / elettronica, geologia / metallurgia, materiali da costruzione, medicina / farmaceutica, vetro / ceramica |
| Materiale in ingresso | morbido, duro, fragile, fibroso - asciutto o bagnato |
| Principio di macinazione | impatto, frizione |
| Pezzatura materiale in ingresso | < 10 mm |
| Finezza finale* | < 1 micron; in caso di macinazione colloidale < 0.1 micron |
| Dimensione lotto/ Quantità in ingresso*: | max. 1 x 220 ml, max. 2 x 20 ml con giare di macinazione |
| Numero stazioni di macinazione | 1 |
| Rapporto velocità | 1 : -2 |
| Velocità ruota rotante | 100 - 650 min-1 |
| Diametro effettivo della ruota rotante | 141 mm |
| G-force | 33.3 g |
| Tipologie giare di macinazione | EasyFit, coperture di areazione opzionali, dispositivi di chiusura di sicurezza |
| Materiale degli accessori di macinazione | acciaio temprato, acciaio inox, carburo di tungsteno, agata, ossido di allumina sinterizzato, nitruro di silicio, ossido di zirconio |
| Dimensione delle giare di macinazione | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Giare di macinazione impilabili | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml |
| Adattatore per fiale di vetro monouso | 24 x 1.5 ml / 7 x 20 ml |
| Regolazione del tempo di macinazione | digitale, da 00:00:01 a 99:59:59 |
| Intervalli di rotazione | si, con direzione reversibile |
| Tempo di intervallo | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Tempo di pausa | 00:00:01 a 99:59:59 |
| Programmi memorizzabili | 10 |
| Interfaccia | RS 232 / RS 485 |
| Guida | motore trifase asincrono con convertitore di frequenza |
| Unità di potenza | 750 W |
| Dati alimentazione elettrica | diverse tensioni elettriche |
| Potenza connessione | Monofase |
| Codice di protezione | IP 30 |
| Consumo energetico | ~ 1250W (VA) |
| L x A x P aperto | 640 x 480 (780) x 420 mm |
| Peso netto | ~ 86 kg |
| Standard | CE |
| Brevetto | contrappeso (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473) |
La giara di macinazione è disposta in modo eccentrico sulla ruota solare del mulino a sfere planetario. La direzione di movimento della ruota solare è opposta a quella delle giare di macinazione nel rapporto 1:-2. Le sfere di macinazione nelle giare sono soggette a movimenti rotatori sovrapposti, le cosiddette forze di Coriolis. La differenza di velocità tra le sfere e le giare di macinazione produce un'interazione tra forze d'attrito e d'impatto, che sprigiona elevate energie dinamiche. L'interazione tra queste forze produce l'elevato ed efficace grado di riduzione dimensionale del mulino a sfere planetario, sia nelle interazioni tra sfere che tra sfere e pareti.
I mulini planetari con una sola stazione di macinazione richiedono un contrappeso per il bilanciamento. Nel mulino a sfere PM 100 questo contrappeso può essere regolato su una guida inclinata. In questo modo è possibile compensare le diverse altezze dei centri di gravità delle giare di macinazione di dimensioni diverse per evitare che la macchina oscilli.
Le vibrazioni residue vengono compensate dai piedini con un certo movimento libero (zoccoli di compensazione della forza libera). Questa tecnologia innovativa si basa sul principio di d'Alembert e consente piccolissimi movimenti circolari dell'alloggiamento della macchina che si traducono in una compensazione automatica della massa. Il banco da laboratorio è soggetto solo a forze di attrito minime generate dai piedini.
In questo modo PM 100 garantisce un funzionamento silenzioso e sicuro con la massima compensazione delle vibrazioni, anche con le maggiori forze di polverizzazione, e può quindi non essere controllato dall'utente durante il processo.
Soggetto a modifiche tecniche ed errori
Powered by Bioz
