Il mulino a rotore con ciclone Cyclone Twister Mill è stato disegnato appositamente per processare alimenti e mangimi per le conseguenti analisi NIR. L’ottimale forma del rotore e della camera di macinazione di questo mulino centrifugo generano un getto d’aria che trasporta il campione attraverso il ciclone integrato nell’apposita bottiglia. Il getto d’aria impedisce al materiale di surriscaldarsi mantenendo così il campione umido.
Le griglie fornite nel mulino macinatore garantiscono un'ottima distribuzione dimensionale in modo che non sia più necessario calibrare lo spettrometro NIR. Le tre velocità selezionabili del mulino centrifugo consentono il perfetto adattamento alle esigenze del campione. Pulizia facile e veloce grazie all’effetto del getto d’aria che scarica il materiale dalla camera di macinazione.
La comprovata qualità del mulino con ciclone Twister Mill di Retsch ottimizza la preparazione del campione per analisi NIR, ottenendo così risultati significativi e affidabili.
cereali, foraggio, mais, mangimi, pasta, prodotti farmaceutici, riso, soia, tabacco, ...
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Applicazioni | Macinazione per successiva Analisi NIR |
Campo di applicazione | agricoltura, alimenti / mangimi, medicine / farmaci |
Materiale in ingresso | fibroso, morbido |
Principio di macinazione | impatto, frizione |
Pezzatura materiale in ingresso | < 10 mm |
Finezza finale* | < 250 µm |
Dimensione lotto/ Quantità in ingresso*: | < 250 ml |
Impostazione velocità | 10,000 / 12,000 / 14,000 min-1 |
Velocità rotore periferico | 52 / 62 / 72 m/s |
Diametro rotore | 98.5 mm |
Dimensione dei setacci | 1 mm / 2 mm |
Guida | serie- caratteristiche del motore |
Unità di potenza | 900 W |
Dati alimentazione elettrica | diverse tensioni elettriche |
Potenza connessione | Monofase |
L x A x P aperto | 449 x 427 x 283 mm |
Peso netto | 14 kg |
Standard | CE |
Nel mulino polverizzatore Twister Mill la macinazione avviene per impatto e frizione tra il rotore e la superficie di attrito dell’anello di macinazione.
Il materiale da macinare passa attraverso la tramoggia (con protezione anti rimbalzo) e arriva al rotore il quale ruota ad alta velocità e viene sottoposto alla macinazione.
Il campione viene gettato verso l’esterno tramite un’accelerazione centrifuga tra il rotore e l’anello di macinazione.
La macinazione in due fasi assicura un processo di riduzione rapido e delicato, garantendo ottime performance e risultati precisi con il molino a rotore da laboratorio Twister Mill.
Il campione resta quindi nella camera di macinazione per un tempo brevissimo, mentre il ciclone integrato raffredda ulteriormente il campione e gli strumenti per la macinazione, garantendo la conservazione delle proprietà del campione. Il materiale macinato viene quindi separato dal ciclone e raccolto in apposite bottiglie.
Soggetto a modifiche tecniche ed errori